품질

색안경
렌즈 재료 검증
들어오는 렌즈와 공동 폴리 카보네이트 또는 CR-39-CR-39-는 UV 분광기를 사용하여 UV 보호 수준을 테스트하여 UVA 및 UVB 광선의 99% 막힘 (UV400 표준)을 확인합니다.

프레임 재료
아세테이트 시트 및 금속 (일반적으로 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금)은 수분 함량 테스트, 인장 강도 분석 및 분광 광도계로 색상 일관성 검사를 통해 균일 성 배치에 배치를 보장합니다.

안경 프레임
재료 샘플링
아세테이트, TR90 및 금속 원료의 각 배치로부터의 무작위 샘플에 인장 강도 및 유연성 테스트가 적용됩니다. 금속 부품의 경우 ASTM B117 표준에 따라 소금 스프레이 (FOG) 테스트를 통해 부식 저항성을 평가합니다.

공급 업체 자료 인증
환경 안전 및 신뢰성을 보장하기 위해 자재 구성 보고서, REACH 및 ROHS 준수 인증서를 포함한 모든 공급 업체 문서를 확인합니다.

생산 단계 모니터링
각각의 제조 단계에서 레이저 절단 아세테이트 시트를 연마하고 조립하는 것은 훈련 된 QC 직원에 의해 면밀히 모니터링됩니다.

치수 정확도
디지털 캘리퍼 및 3D 좌표 측정기 (CMM)를 사용하면 렌즈 너비, 브리지 크기 및 템플 길이와 같은 프레임 치수가 측정됩니다. 적합성과 일관성을 보장하기 위해 공차를 ± 0.2mm 이내에 유지합니다.

색상 및 패턴 일관성
분광 광도계는 다른 프레임 영역에서 색상을 측정합니다. 2 ΔE 단위를 초과하는 색상 편차는 염색 또는 마무리에서 수정 조치를 트리거합니다.

힌지 및 조립 점검
경첩은 토크 미터를 사용하여 올바른 토크 값을 테스트하여 너무 느슨하거나 단단하지 않고 원활한 작동을 보장합니다. 적절한 고정 토크와 정렬이 나사로 확인됩니다.

색안경
UV 보호 테스트
UV 분광계를 사용하여 렌즈는 ANSI Z80.3 및 ISO 12312-1과 같은 국제 표준을 준수하여 UVA 및 UVB 광선의 99% ~ 100%를 차단하도록 테스트됩니다.

충격 저항
렌즈 및 프레임은 균열 및 산산이에 대한 저항을 확인하기 위해 볼 드롭 테스트 (예 : 127cm 높이에서 스틸 볼을 떨어 뜨리는)를 포함한 충격 테스트를받습니다.

광학 선명도 및 왜곡
광학 왜곡 테스터 및 해상도 차트를 사용하여 렌즈는 최소한 왜곡 (0.1 디옵터 편차 미만)을 갖는 것으로 확인되어 블러 또는 이중 이미지없이 명확한 시력을 보장합니다.

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힌지 내구성 테스트
경첩은 특수 힌지 피로 테스터에서 20,000 개의 오픈 클로즈 사이클에 대한 주기적 테스트를 거쳐 마모 또는 고장을 확인하기 위해 확장 된 사용을 시뮬레이션합니다.

유연성 및 강도 테스트
자동 굽힘 기계를 사용하여 프레임은 반복적으로 구부러져 (최대 15,000 사이클) 신축성 및 영구 변형 또는 파손에 대한 저항을 평가합니다.

부식 저항
금속 성분은 ASTM B117 당 최대 48 시간 동안 소금 스프레이 안개에 노출되어 가혹한 환경을 시뮬레이션하고 녹지 않은 장기 내구성을 보장합니다.

시각적 표면 검사
검사관은 10 배 확대 램프를 사용하여 흠집, 기포, 고르지 않은 페인트 또는 코팅 문제와 같은 표면 결함을 확인합니다. 허용 가능한 결함 속도는 2%미만입니다. 이를 초과하는 프레임이 거부됩니다.

착용감 및 편안한 테스트
프레임은 대칭, 템플 장력 및 코 패드 편의를 수동으로 점검합니다. 사용자의 불편 함을 방지하기 위해 압력 분포가 평가됩니다.

로고 및 브랜딩 정확도
프레임의 레이저 조각 및 인쇄는 명확성, 위치 정확도 및 접착력 내구성을 확인합니다.

포장 검사
맞춤형 포장은 운송 및 선반 호소 중에 보호를 보장하기 위해 인쇄 품질 점검 및 구조적 무결성 테스트를 거칩니다.